A UniSoma desenvolveu uma solução robusta para a programação de transporte e abastecimento de madeira da CENIBRA, focada na otimização do plano semanal e no agendamento diário de caminhões. O projeto une tecnologia de ponta e inteligência logística para garantir eficiência máxima do campo à fábrica.
Índice
- 1. Sobre a CENIBRA
- 2. O Desafio Logístico
- 3. A Solução: Software ABASEM
- 4. Resultados e Benefícios Alcançados
Sobre a CENIBRA
Fundada em 1973 e localizada no leste de Minas Gerais, a CENIBRA (Celulose Nipo-Brasileira S.A.) é uma das maiores indústrias produtoras de celulose branqueada de fibra curta de eucalipto do mundo. Com uma operação florestal vasta, a eficiência no transporte da matéria-prima é vital para a competitividade do negócio.
O Desafio Logístico
A CENIBRA buscava modernizar sua gestão através de um Sistema de Central Logística. O objetivo central era sincronizar os fluxos de chegada e o consumo de madeira nas linhas de produção de cavaco.
Os principais obstáculos incluíam a necessidade de:
- Redução de custos operacionais: Diminuir gastos com frete e manutenção.
- Otimização da frota: Reduzir o tamanho da frota necessária através de um melhor planejamento.
- Gestão de ativos: Diminuir o capital imobilizado e aumentar a vida útil dos veículos.
- Estabilidade operacional: Garantir uma condição de navegação e operação mais estável para os caminhões.
A Solução: software ABASEM
Para enfrentar esses desafios, foi implantado o ABASEM, um software integrado de programação de viagens e abastecimento. A solução considera três pilares fundamentais:
- Programação Semanal e Diária: Gestão do transporte dos talhões (áreas de colheita) para a fábrica, cobrindo diversos modais.
- Política de Estocagem: Gestão do pátio da fábrica estratificada por qualidade da madeira, tipo de madeira e certificação florestal.
- Abastecimento de Produção: Programação diária precisa para as linhas de produção de cavacos.
Diferencias do Modelo Matemático
O modelo desenvolvido pela UniSoma estabelece um equilíbrio entre objetivos complexos e, muitas vezes, conflitantes:
- Eficiência de Carga: Maximização da madeira transportada e redução do transporte de umidade (o que reduz peso desnecessário).
- Otimização de Movimentação: Minimização do uso de gruas e maximização da alimentação direta das mesas de produção.
- Qualidade Industrial: Minimização da variabilidade de densidade nas linhas de produção.
- Restrições Reais: O sistema respeita rigorosamente o tamanho da frota disponível, a cadeia de custódia e as necessidades diárias de abastecimento.
Além disso, o modelo respeita os atendimentos de restrições operacionais diversas como, por exemplo, a necessidade de abastecimento diário das mesas, o tamanho de frota disponível e a cadeia de custódia.
Resultados e Benefícios Alcançados
A parceria entre UniSoma e CENIBRA gerou números expressivos e mudanças culturais profundas na operação logística.
- Economia Financeira: Redução de custos da ordem de R$ 5 milhões ao ano com o software de agendamento.
- Eficiência Energética: Economia de 2% a 3% no consumo de combustível através do uso de computadores de bordo integrados.
- Agilidade: Capacidade de reprogramação rápida diante de eventos imprevistos.
- Cultura e Treinamento: Ferramenta poderosa para os gestores, resultando em mudanças de hábito dos motoristas e maior vida útil dos caminhões.
“O projeto se desenvolveu com ampla e fértil interação das equipes da UniSoma e Cenibra, estando em operação efetiva até o presente.”
Walmir Coelho Lopes, Supervisor de Operação Florestal.
Assista ao vídeo: Inteligência Artificial no Agronegócio
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